Panela de Pressão

    O que é afinal uma panela de pressão para resina?

    R: Uma panela de pressão para resina (também conhecida como panela eliminadora de bolhas ou pressure pot) é utilizada para comprimir as bolhas de ar dentro da resina líquida até que se tornem microscópicas e invisíveis, garantindo peças cristalinas e sem imperfeições.

    Tentei antes de montar a minha própria panela varias fundições de resina, mas sempre havia alguma imperfeição no tocante a bolhas de ar dentro da peça. A maior parte originada pela mistura dos componentes "A" e "B" das resinas, ao chacoalhar a mistura, muitas bolhas são formadas. Em alguns casos, estas bolhas são formadas pelo espaço em cantos vivos e/ou de difícil acesso no molde que não são preenchidos pela resina.

    Me baseando em diversos tutoriais do Youtube resolvi montar a minha, algo mais resistente que os exemplos de panela de pressão de cozinhar, então decidi montar a partir de um tanque de pintura de 10 litros

    Estes tanques em lojas de pintura variam em torno de R$ 400,00, já na internet por volta de R$ 550,00, são de várias marcas, algumas conhecidas outras não, mas provenientes da china em sua grande maioria 

    Estes tanques operam com um limite de 60 PSI, mas com 45/50 PSI já temos um excelente resultado de eliminação de bolhas aparentes, porque elas são comprimidas e não "somem" da peça, só ficam muito pequenas ao olho nu.

    A adaptação consiste basicamente em alterar a tampa da panela, em um dos orifícios da tampa, o que era destinado a saída da tinta, removi o tubo coletor que ia até o final do tanque,  coloquei um adaptador de rosca para 1/4" e liguei a própria valvula de segurança do kit (aqui nos testes abriu com 55 PSI, que está ótimo!).

No outro furo, que é a entrada de ar, liguei em serie um adaptador de engate rápido, facilitando a ligação da linha de ar do compressor,  um registro para manter a pressão depois de retirada a mangueira, um cotovelo que liga o registro no regulador de pressão que vem com o tanque e um adaptador do regulador na tampa. 

    

Observar a saida de ar superior interna na tampa,  dessa marca sai para a lateral,  que é o ideal,  pois se for para baixo,  todo o ar comprimido irá "bater" na parte superior do molde,  podendo movimentar o mesmo ou até remover a resina do molde,  fazendo uma "lambança" dentro da panela. 

   Outra coisa importante é o nivelamento do fundo côncavo, reportei um pedaço de MDF e colei, lembrando de deixar um furo no meio para trocar a pressão de baixo e de cima da madeira, evitando o colapso do fundo.

   Ainda aproveitando a sobre de MDF que tinha, fiz mais um disco,  servindo como uma prateleira interna, usando dois níveis para pressão das peças. E assim ficou pronta a minha panela de pressão.